阀门的”防火”不是指阀门烧不着。软阀座里的 PTFE 在 250 ℃ 左右就开始劣化，在 750 ℃ 以上的烃类火焰里几分钟内即烧尽——防火型式试验（fire type testing）要验证的恰恰是这一刻之后的事：软密封被烧毁后，阀门的金属副阀座和石墨填料能否把泄漏压在一个明确量级，不让着火的装置被这台阀继续”喂料”。ISO 10497 和 API 607 是这套验证的两个入口：一个面向所有类型金属阀门，一个聚焦软阀座回转阀。两套流程大体同源，但温度口径、判据细节和证书覆盖规则有差异，技术协议里引用错了会直接卡验收。
本文按”防火试验验证什么 → ISO 10497 怎么做 → API 607 怎么做 → 两套怎么引用 → 试验台怎么配 → 验收核对什么”的顺序拆开。具体数值以项目引用的正式文本为准，表格供选型和合同谈判时快速定位。
一、防火试验验证的是”烧毁之后”
防火试验是破坏性型式试验：拿一台代表设计的阀门，在受控火焰里烧 30 分钟，全程带压并测量泄漏。标准的前提假设就是软阀座会被烧掉——所以试验的目的不是证明阀门”耐烧”，而是验证三道后备结构能接管：
- 金属副阀座：软阀座（PTFE/RPTFE/PEEK）烧毁后，阀球或阀瓣落到金属副密封面上，金属对金属密封把泄漏限制在标准允许的量级；
- 石墨填料：PTFE 填料 260 ℃ 以上即分解，防火设计在填料函里配石墨环，火焰温度下仍能封住阀杆；
- 阀体连接与防静电结构：阀体垫片在火焰下不能成为外漏点；API 607 还强制要求阀杆—阀体防静电导通。
一个常见口径错误：拿 ISO 5208 的泄漏等级或 API 598 的座漏判据去回应防火条款。常温压力试验判的是软密封在正常工况的表现，防火试验判的是后备密封在火焰后的表现，两者量级和测量方式都不同，不能互相替代。另外，防火试验烧的是一个设计，证书覆盖的是一个设计族——尺寸、压力等级和阀座材料配置都要在证书覆盖范围内，交付阀才能引用。
二、ISO 10497：全类型阀门的防火型式试验
ISO 10497:2015（第 3 版）适用于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等各类型工业金属阀门，是 BS 6755-2 与早期 API 607 路线合并后的国际版本。试验流程：
- 常温下先做基准座漏试验；
- 阀腔充水并加压（试验压力见下表），水平安装、阀杆水平；
- 火焰包围阀体，量热计温度大体在 750～1000 ℃ 区间，燃烧 30 分钟；燃烧期间测量通过阀座的泄漏和外部泄漏；
- 熄火后用水淬冷（热冲击是流程的一部分），继续测量泄漏直至阀体温度降到 100 ℃ 以下；
- 冷却后只用标准手轮或齿轮箱完成一次全开—全关操作（操作性检查）；
- 复测座漏与外漏，并对阀体做 1.5 倍额定压力的水压复验。
| 项目 | ISO 10497 要求 |
|---|---|
| 适用范围 | 各类型工业金属阀门（多回转、回转均可） |
| 试验压力 | 软阀座且额定值 ≤PN40/Class 300 的可用 0.2 MPa 低压；其余取 20 ℃ 最大允许工作压力的 75% |
| 燃烧温度 | 量热计温度约 750～1000 ℃（火焰完全包围阀体） |
| 燃烧时长 | 30 分钟 |
| 燃烧期泄漏 | 座漏与外漏分别计量，限值按阀门口径折算（如 DN50 高压燃烧期：座漏 ≤200 mL/min、外漏 ≤50 mL/min 一档） |
| 冷却后 | 温度 <100 ℃ 后完成一次全开全关；保压 5 分钟，泄漏仍按口径限值判（典型 ≤200 mL/min 档） |
| 阀体复验 | 1.5 倍额定压力水压，无外漏、无破裂 |
| 资格覆盖 | 测一个尺寸覆盖同设计更小尺寸；压力额定可覆盖至约 2 倍；铁素体钢结果可按规则外推到奥氏体/双相钢（加中间试验点） |
注意范围边界：ISO 10497 管阀门本体，电/气/液动执行机构不在覆盖范围内（手动齿轮箱除外）。带执行机构的切断阀做防火验证时，执行机构要么单独做防火认证，要么在规格书里单独约定。
三、API 607：软阀座阀门的美国体系路径
API 607（第 7 版，2021）面向带非金属阀座的阀门（实践中以球阀、蝶阀、旋塞阀等回转类为主），是全球石油化工项目事实上的防火认证标准。要点：
| 项目 | API 607（第 7 版）要求 |
|---|---|
| 燃烧温度 | 760 ℃ ±38 ℃（1400 ℉ ±68 ℉），火焰包围阀体 |
| 燃烧时长 | 30 分钟，全程维持约 75% CWP 的试验压力 |
| 燃烧期操作 | 燃烧期间将阀门在全关与全开位之间操作一次 |
| 熄火处理 | 立即水淬 |
| 冷却后泄漏 | 高压与低压座漏、外漏分别测量，限值按口径折算（外漏典型限值约 750 mL/(h·DN)，座漏按标准表 1） |
| 阀体复验 | 1.5 × CWP 水压，无外漏、无破裂 |
| 防静电测试 | 全开与全关位测量阀杆—阀体、启闭件—阀体电阻，12 VDC / 250 mA 条件下 <10 Ω |
API 体系还有三份配套文件：API 6FA 覆盖 API 6A/6D 体系阀门（闸阀、球阀、止回阀等管线与井口阀），API 6FC 针对带自动后座的阀杆防火试验，API 6FD 针对止回阀。选型时常见的错位是拿 API 607 去覆盖多回转闸阀——多回转阀应走 ISO 10497 或 API 6FA，除非规格书明确接受。
四、两套体系怎么引用到一台阀上
ISO 10497 与 API 607 的试验逻辑同源（30 分钟燃烧、带压、金属副密封接管），多数项目规格书对两者互认，但三条差异要写清楚：温度口径不同（ISO 量热计区间宽，API 607 给出 760 ℃ ±38 ℃ 的点值）；泄漏限值的折算方式不同；资格覆盖规则不同（尺寸外推、材料外推各按各的表）。引用哪套以规格书为准，两套都要求时按严者验收。
核对证书时确认四件事：证书上的设计族（结构、口径、压力等级、阀座材料配置）覆盖交付阀；燃烧温度与时长记录（量热计数据）齐全；泄漏记录区分燃烧期/冷却后、高压/低压；防静电测试值在证书或附件里。任何一项缺失，这份证书都不能直接引用到这台阀的验收上。
五、试验台要配到什么程度
防火试验台与常规试压台的差距主要在四块：
- 燃烧系统：燃料罐与计量燃烧器、量热计（温度判据的依据）、火焰挡板与风冷屏蔽，保证火焰完整包围阀体且温度可复现；
- 水回路：阀腔充水、加压到 75% CWP 并在 30 分钟燃烧期全程保压，熄火后立即切入淬冷水路；
- 泄漏计量：燃烧期座漏和外漏需要独立的收集与计量（量筒、称重或流量计），冷却后还要复测，两条链路都要标定；
- 安全与环保：开放式火焰试验需要独立试验室、燃料供应联锁、排烟与消防配套，这是这类台位与水压台造价差距的主要来源。
此外，API 607 的防静电测试是常规项：微欧计在 12 VDC/250 mA 条件下测阀杆—阀体导通，试验台和出厂检验都要具备这个能力。
六、验收时核对的六件事
- 证书设计族的口径、压力等级、阀座材料配置是否覆盖交付阀门；
- 燃烧温度记录（量热计逐点数据）与 30 分钟时长是否完整；
- 泄漏记录是否区分燃烧期与冷却后、高压与低压，单位与限值折算口径是否一致；
- 冷却后操作性验证（全开—全关一次）是否有记录；
- 防静电测试值是否 <10 Ω；
- 执行机构是否在证书范围——不在的话，规格书里的执行机构防火要求要单独闭环。
常见问题
“防火型”阀门是不是烧不坏？
不是。防火型（fire-safe）是一个试验结论：软阀座烧掉后，金属副密封和石墨填料能把泄漏限制在标准允许的量级。软密封在火焰中一定会烧毁，这是标准的前提假设，不是质量缺陷。
API 607 证书能替代 ISO 10497 吗？
看规格书。两套试验逻辑同源，多数项目互认，但温度口径、限值折算和资格覆盖规则不同。规格书写 ISO 10497 就要 ISO 10497 证书，写”API 607 或等效”才能用 API 607 报告替代——”等效”两个字必须由买方书面确认。
常规试压台能不能顺便做防火试验？
不能。防火试验需要燃烧系统、淬冷回路、燃烧期泄漏计量和独立试验室，且是破坏性试验（样品阀烧完即报废），与常规水压/气密台完全是两类设施。多数厂家把型式试验委托认可实验室做，自己保留防静电等出厂检验项。
防火试验和耐火试验是一回事吗？
在阀门语境下是同一件事。国内现行标准 GB/T 26479-2011《弹性密封部分回转阀门耐火试验》修改采用 API 607:2005 与 ISO 10497:2010，标准名用的就是”耐火”；更早的 JB/T 6899《阀门的耐火试验》讲的也是同一套验证。内容与 ISO 10497、API 607 的防火型式试验完全对应：火焰烧 30 分钟、软密封烧毁、金属副密封和石墨填料接管、泄漏限制在允许量级。要区分的是建筑与材料领域的”耐火”——构件耐火极限（GB/T 9978）、耐火电缆（GB/T 19216）测的是构件或线路在火中的持续时间，对象、判据和方法与阀门完全不同。采购文件里看到”耐火试验”，先确认对象是阀门还是建筑构件，再对标准号。
涉及的具体参数、判据和适用范围，以项目引用的 ISO 10497:2015、API 607（第 7 版）及 API 6FA/6FC/6FD 正式文本为准，文中表格供选型沟通时快速定位。防火试验之外的其他试验类型与标准分工，见ISO 5208 泄漏等级与API 598 与 GB/T 13927 对照；各本标准的适用范围与现行版本汇总在阀门试验标准索引，试验压力与口径的核对口径见PN 与 CWP 核对清单。
相关检测设备
上面这些试验项目落到设备上，可按阀型与项目对应选择：
- 阀门试压机：壳体 1.5×、阀座 1.1×，逐台试压并出报告
- 阀门综合测试台：试压、密封、流量、扭矩与寿命五类项目共用一套夹紧与数据系统
- 阀门流量测试系统：逐开度采集流量与压差算 Cv/Kv，兼顾平衡阀与压差阀调节性能
- 阀门测试设备全系列：按阀型与检测项目查全部机型