验厂现场见过这么一幕：合同技术协议写着”密封试验按 ISO 5208，泄漏等级 A”，设备是压降法检漏仪。客户问，A 级的允许泄漏量是多少，你怎么证明达标？现场没人答得上来——压降法在那个量级根本测不出东西，等级写在纸上，证明不出来。
问题出在哪？出在等级被当成了一个口号。ISO 5208 的泄漏等级是一套带单位、带试验条件的数值体系，引用它的时候，等级、介质、压力、持续时间、检测方法，少一样，这份判定就没法执行。这篇把十个等级的数值列全，再把现场最容易错的几处讲清。
先把表看全：十个等级，不是七个
网上查 ISO 5208 泄漏等级，多数资料只列 A 到 G 七级。标准原文（ISO 5208:2015 表 4）实际规定了十个等级：A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F、G。多出来的 AA、CC、EE 三级常被漏掉，而这三个恰恰是 API 598 对应关系里要用到的。
| 等级 | 液体试验（mm³/s） | 液体（滴/s） | 气体试验（mm³/s） | 气体（气泡/s） | EN 12266-1 是否有 |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 试验期间无可见泄漏 | — | 无可见泄漏 | — | 有 |
| AA | 0.006×DN | 0.0001×DN | 0.18×DN | 0.003×DN | 无 |
| B | 0.01×DN | 0.00016×DN | 0.3×DN | 0.0046×DN | 有 |
| C | 0.03×DN | 0.0005×DN | 3×DN | 0.0458×DN | 有 |
| CC | 0.08×DN | 0.0013×DN | 22.3×DN | 0.3407×DN | 无 |
| D | 0.1×DN | 0.0016×DN | 30×DN | 0.4584×DN | 有 |
| E | 0.3×DN | 0.0048×DN | 300×DN | 4.5837×DN | 有 |
| EE | 0.39×DN | 0.0062×DN | 470×DN | 7.1293×DN | 无 |
| F | 1×DN | 0.016×DN | 3000×DN | 45.837×DN | 有 |
| G | 2×DN | 0.032×DN | 6000×DN | 91.673×DN | 有 |
表里三个信息值得单独说：
一，允许泄漏量都乘 DN。 同一个等级，DN50 和 DN300 的限值差六倍。所以谈等级必须连口径一起谈，只写”泄漏等级 D”等于没写完。
二，A 级不是零。 标准的原文是”试验持续时间内无可检出的可见泄漏”——无可见水滴、渗润或气泡。它是仪器和观测条件下的”查不出”，不是数学意义上的零。合同里写”零泄漏”，执行时一定要落到这个定义上。
三，AA、CC、EE 只在 ISO 5208 里有。 欧洲客户合同引用 EN 12266-1 的话，这三级对不上号。报价前先看清合同引用的是哪个标准。
换算成现场单位：允许漏多少，算给你看
mm³/s 这个单位在现场不好用。1 mm³/s = 0.06 mL/min = 3.6 mL/h。以常用的 D 级液体试验为例：
| DN | 允许泄漏量（mm³/s） | 折合（mL/h） | 直观说法 |
|---|---|---|---|
| DN50 | 5 | 18 | 一小时约三分之一茶匙 |
| DN100 | 10 | 36 | 一小时约两茶匙 |
| DN200 | 20 | 72 | 一小时约四茶匙半 |
| DN300 | 30 | 108 | 一小时近半杯水 |
反过来看 A 级有多严：DN50 的阀，AA 级液体允许 0.006×50 = 0.3 mm³/s，折合 1.08 mL/h——就是一小时漏一滴多一点。这种量级，肉眼和量杯都失效了，后面会讲设备怎么配。
还有一个换算坑：DN 是公称尺寸，不是流通直径。客户图纸标 NPS（英寸）的，要按 ISO 5208 附录 A 换算成等效 DN 再套表。NPS 和 DN 的对应关系，站内在讲试验压力取值时提过，别把 NPS3 当 DN75 硬套——差了一档。
软密封和金属密封，各判几级
判级的第一依据是密封副材料：
- – 软密封（PTFE、EPDM、NBR 等弹性材料）： 通常要求 A 级。弹性密封副在加工合格的前提下可以做到无可见泄漏，达不到 A 级一般说明密封面有缺陷。
- – 金属密封： A 级在现场基本做不到，也不现实。金属对金属的密封面靠微量变形贴合，产品标准通常给 C 级到 E 级，按口径和工况放宽。
两套判级的量级差在哪？同样 DN100，A 级允许”无可见泄漏”，E 级允许 0.3×100 = 30 mm³/s = 108 mL/h。拿一套判定线卡两种结构，必然一边误判、一边漏判——这是选型指南里反复强调的一条。
球阀是这两种结构差异最典型的例子：同一台球阀，软阀座判 A 级，金属阀座判 C 级，验收结果天差地别。
具体到某个阀型该判几级，先查它的产品标准（闸阀看 GB/T 12234，球阀看 GB/T 12237），产品标准有规定的按产品标准；没有的，按采购方技术协议，且可以比标准更严。
等级之外，这四项条件缺一项就没法执行
同一台阀、同一个等级，试验条件不同，结果能差出数倍。ISO 5208 对这几项都有明确规定：
试验压力。 液体试验不低于 1.1 倍 CWP；气体试验取 1.1 倍 CWP 或 6 bar±1 bar（按标准规定的取法）。注意这里用的是 CWP 而不是 PN，PN 是压力等级标识，CWP 才是壳体材料实际允许的工作压力，混用会在铸铁阀上出错。
试验持续时间。 隔离阀按口径分档：DN≤50 保压 15 秒，DN65~150 保压 60 秒，DN≥200 保压 120 秒。止回阀更长：DN≤150 保压 60 秒，DN≥200 保压 120 秒。保压时间不够，微泄漏还没渗出来就下结论，假合格就是这么来的。保压时间怎么按口径分档，保压时间对照表里有完整版。
介质。 液体试验用水（可加防腐剂），气体试验用空气或氮气。水测合格气测不合格的情况不少见——气体分子小，穿透性强，黏度只有水的约五十分之一。用户工况是气体的，别只做水测。
检测方法。 泄漏量怎么测出来，决定结果可不可信，下一节展开。
还有一条容易被误解：表里的允许泄漏率只在试验介质排向大气时适用。浸水气泡法收集到的气体和直排观测，判定口径不一样，记录时要把方法写清楚。
你的设备能不能证明这个等级
这是选型时最该算的一笔账。等级定得越高，对测量手段的要求越陡：
| 等级区间 | 允许量级（以 DN100 液体为例） | 能证明它的方法 |
|---|---|---|
| F、G | 100~200 mm³/s | 肉眼观测、量杯计时就能判 |
| D、E | 10~30 mm³/s | 压降法勉强可用，需控温和足够保压时间 |
| B、C | 1~3 mm³/s | 流量法（直接测补充流量） |
| AA、CC | 0.3~8 mm³/s | 高分辨率流量法或差压法 |
| A | 无可见泄漏 | 观测法出定性结论；定量需氦质谱 |
两个实测层面的提醒：
温度是压降法的死穴。 容积 5 升的腔体，温度波动 1℃，压降读数就能晃出 D 级允许量的好几倍。要出 C 级以上的定量结论，压降法必须配温度补偿或等温处理，具体排查思路见气密性结果波动的七个原因。五种检漏方法的适用边界，检漏方法对比里逐个拆过。
仪器精度要和等级匹配。 测 AA 级允许量 0.3 mm³/s，流量计或压差传感器的分辨率至少要比这个值小一个数量级，而且要有在有效期内的校准证书。证书怎么核对，校准与溯源链那篇有清单。设备精度撑不住等级，项目就卡在”证明不了”这一步，这是很多验厂翻车的真实原因。
和 API 598、EN 12266-1 怎么对表
出口项目绕不开这张对应关系。ISO 5208 在注 4 里给出了与 API 598 的对应：
| API 598 场景 | 对应 ISO 5208 等级 |
|---|---|
| DN≤50 的阀 | Rate A |
| 其他金属密封阀（气体试验） | Rate AA |
| 其他金属密封阀（液体试验） | Rate CC |
| 止回阀（气体试验） | Rate EE |
| 止回阀（液体试验） | Rate G |
两点提醒：一，这个对应是标准自己声明的”对应关系”，业内普遍认为偏松散，写技术协议时把它当起草起点，逐项核对，别直接画等号；二，止回阀的对应等级明显宽于其他阀型，别拿同一份泄漏规格套全厂阀门。
与 EN 12266-1 的对应更直接：A、B、C、D、E、F、G 七级的数值两边一致，AA、CC、EE 是 ISO 5208 独有。欧洲项目合同引用 EN 12266-1 时，报表里就别出现 AA 级。
GB/T 13927—2022 与 ISO 5208 的关系，GB/T 13927 逐条解读里讲过：国内项目的判定体系基本对齐 ISO 5208，等级数值可以直接对表。
判定记录怎么写：七个字段
验收记录要能让两个人、两台设备、隔一周复做得出同一结论。至少七个字段：
| 字段 | 写法示例 |
|---|---|
| 标准与等级 | ISO 5208:2015 Rate D（液体） |
| 被测阀信息 | 型号、DN、压力等级、密封副材料、批号 |
| 试验介质 | 水（常温）或空气/氮气 |
| 试验压力 | 1.1×CWP，具体值 x.x MPa |
| 持续时间 | 120 s（DN≥200 档） |
| 检测方法与仪器 | 流量法，仪器型号，校准证书编号与有效期 |
| 实测值与判定 | 实测 x.x mm³/s，限值 y×DN，判定合格/不合格 |
只写”无泄漏，合格”的记录，第三方审核过不去。试验项目分出厂、型式、维修后复检三种，各自的判定严格程度不同，划分方法见试验边界那篇。
常见问题
客户只写”无泄漏”，怎么办？
在图纸会签阶段把”无泄漏”翻译成标准语言：按哪个标准、哪个等级、哪种介质、什么压力、保压多久、用什么方法测。翻译不下来就发澄清函。等验厂时再对，成本高十倍。
同一台阀，水测合格气测漏，正常吗？
正常，而且常见。气体黏度低、分子渗透性强，同样的密封副气测泄漏量通常远大于水测。判定前先看合同要求哪种介质，用户工况是气的就必须气测。两侧结果差异过大时，按五个漏点的排查顺序先排夹具和管路，再怀疑阀。
能用压降法测 A 级吗？
不能出定量结论。A 级的定义是”无可见泄漏”，本质是观测判定——气泡法浸水观测反而是标准认可的手段，前提是保压时长和光照条件固定。要出定量的高等级判定，走流量法或氦检。
设备等级能力在采购阶段怎么提？
把你要做的最高等级、最小 DN、介质写进技术协议，要求供应商用你的样件做验证测试，实测数据做附件。逐项怎么问，供应商评估核对清单可以直接拿去用。
如需阀门、暖通卫浴、汽配或材料检测设备方案，可联系欧讯智能科技（台州）有限公司：15325592373，sales@ouxunzn.com。
参考与适用说明：本文依据 ISO 5208:2015《工业阀门 金属阀门的压力试验》表 4 及相关条款整理，供选型与验收沟通参考。具体项目以合同引用的正式标准版本、产品标准和技术协议为准。
泄漏等级只是四套体系里的一项。ISO 5208、GB/T 13927、API 598、EN 12266-1 的采标关系与版本状态，见阀门试验标准索引（GB/T、ISO、API、EN 对照表）。
相关检测设备
上面这些试验项目落到设备上，可按阀型与项目对应选择：