阀门”漏不漏”其实是三个不同的问题：壳体强度、密封面内漏、阀杆对外泄漏。GB/T 13927、API 598 和 ISO 5208 回答的是前两个；当项目写明 Low-E、LDAR 或 VOCs 治理要求时，真正管用的是另一套标准——ISO 15848-1/-2 与 API 624。这两套文件测的是同一件事（阀杆、阀盖等向外界的微量泄漏），但分级体系、循环条件和判定单位完全不同，报价和验收时最容易在这里对不上。
本文按”标准各管什么 → 等级怎么读 → 生产试验测什么 → 设备怎么配”的顺序把两套体系拆开对照。涉及的数值以项目引用的正式文本为准，文中表格用于选型沟通时快速定位。
一、逸散性泄漏测的是哪个部位
逸散性泄漏（fugitive emissions）指阀门在受压状态下，从动态密封点——主要是阀杆/阀轴穿出阀体的填料函——以及阀体连接处向大气的非受控微量释放。介质多是甲烷、VOCs 或工艺气体，泄漏量以 ppmv（体积浓度，嗅探法）或 mg·s⁻¹·m⁻¹（单位阀杆直径的体积泄漏率，氦法）计，远低于内漏判定的量级，肉眼和常规水压手段都测不出来。
一个常见的口径错误：拿 ISO 5208 的 A 级或 API 598 的泄漏率去回应逸散性泄漏条款。前者判的是阀座密封面（内漏），后者判的是阀杆填料（外漏），测量方法、单位和合格线都不通用。两套要求在同一台阀上会同时存在，各自验收。
二、ISO 15848-1：型式试验，把性能写成一组等级代号
ISO 15848-1 是型式试验（type testing）标准：用代表设计的样品阀，在受控的温度、压力和循环条件下验证阀杆密封与阀体连接的泄漏表现，结果不写”合格/不合格”，而是写成一组可引用的等级代号——密封等级 + 耐久等级 + 温度等级 + 试验介质。
密封等级
试验介质可选氦气（H）或纯度不低于 97% 的甲烷（M），等级随介质分别标记：
| 介质 | 等级 | 泄漏率限值 | 典型可达的密封形式 |
|---|---|---|---|
| 氦气 | AH | ≤10⁻⁵ mg·s⁻¹·m⁻¹ | 波纹管密封，或同等阀杆密封的 90° 回转阀 |
| 氦气 | BH | ≤10⁻⁴ mg·s⁻¹·m⁻¹ | PTFE 系填料或橡塑密封 |
| 氦气 | CH | ≤10⁻² mg·s⁻¹·m⁻¹ | 柔性石墨填料 |
| 甲烷 | AM / BM / CM | ≤50 / ≤100 / ≤500 ppmv | 与左侧三档密封形式对应 |
注意两点：A 级只能用氦气和真空法测，常规嗅探设备达不到分辨率；泄漏率以单位阀杆直径计，同样等级下大口径阀的绝对泄漏量允许更大，比较两家厂商报告时要先核对口径是否一致。
耐久等级与温度等级
耐久等级规定机械循环数和热循环数，隔离阀与控制阀分开分级：
| 阀门类型 | 耐久等级 | 机械循环 | 热循环 |
|---|---|---|---|
| 隔离阀 | CO1 | 205 | 2 |
| 隔离阀 | CO2 | 1500 | 3 |
| 隔离阀 | CO3 | 2500 | 4 |
| 控制阀 | CC1 / CC2 / CC3 | 20000 / 60000 / 100000 | 2 / 3 / 4 |
温度等级覆盖 -196 ℃、-46 ℃、常温（-29～+40 ℃）、200 ℃、400 ℃几档，试验温度取项目对应的档位。一份完整的 ISO 15848-1 证书应能读出四个要素，例如”BH–CO2–200 ℃–氦”。采购方核对报告时按这四格对，缺任何一格都不能直接引用。
三、ISO 15848-2 与 API 624：从型式到生产
型式试验证明的是”这个设计可以”，批量交付时还要回答”这一台也可以”，这就是生产试验（ISO 15848-2）的角色：对已通过 Part 1 型式试验的阀门，在发货前按抽样或逐台做短流程验证（常温、少量循环），方法和限值与型式等级挂钩。
API 624 是美国体系对应的路径，对象是装备石墨填料的明杆和升降旋转阀杆阀门，且填料组须先通过 API 622 的型式试验。要点：
| 项目 | API 624 要求 |
|---|---|
| 试验介质 | 甲烷，纯度 ≥97% |
| 循环 | 310 次机械循环 + 3 次热循环（260 ℃/500 °F），可选项 -29 ℃低温循环 |
| 试验压力 | 取 600 psig 与 ASME B16.34 在 260 ℃下额定值中的较低者，全程恒定 |
| 测量 | 按 EPA Method 21 嗅探原理，铝箔罩屏蔽干扰，静态/动态泄漏分别记录 |
| 填料调整 | 试验期间不允许 |
| 合格线 | 全程 ≤100 ppmv |
| 适用范围 | ≤NPS 24、≤Class 1500；阀杆垂直安装 |
与它配套的 API 641 覆盖球阀、蝶阀等 90° 回转阀，同样是甲烷 100 ppmv 判线。选型时容易犯的错是给回转阀指定 API 624——它只管明杆类，回转阀应走 API 641 或 ISO 15848-1。
四、两套体系怎么对应到一台阀上
实际项目里经常被同时要求。可按这个思路对齐：ISO 15848-1 给出的是”设计能力等级”，API 624/641 给出的是”该设计在甲烷/100 ppmv 判线下的型式结论”。一台填料阀可以同时持有 BH-CO2 证书和 API 624 报告，两者不互相替代：氦法测不出甲烷体系关心的现场可比性，甲烷嗅探也到不了 BH 的分辨率。写技术协议时把两个引用分开列，验收各按各的判。
另一处高频分歧是”试验用甲烷还是氦”。氦法分辨率高、适合毒性和苛刻工况的等级评定；甲烷法贴近现场 LDAR 的 EPA Method 21 口径。介质选择写进合同，试验台两种介质的回路要分开设计——这一点在设备阶段就要定，事后切换代价很高。
五、测试台要配到什么程度
逸散性泄漏试验台与常规试压台的差距主要在四件事上：
- 加载与循环机构：机械循环由驱动装置完成，不得对阀杆或填料施加侧向载荷；首次和末次循环要记录运行扭矩。
- 加热与测温：热循环需要把阀体加热到 260 ℃±5% 并恒温，测温点按标准布置（填料函为主控点），升降温速率和保温时间要能复现。
- 测量链：嗅探法需要符合 Method 21 精度要求的检测仪、铝箔罩、探针行进速度控制和背景补偿；氦法则是真空罩 + 氦质谱仪，两套测量链不能混用。
- 安全边界：甲烷是加压可燃气体，供气回路、吹脱、联锁和人员防护要按试验设施单独设计，这也是这类台位与水压台报价差距最大的部分。
如果只做生产试验（ISO 15848-2 / 发货前抽检），台位可以简化：常温、短循环、嗅探测量为主；但要预留升级到型式试验条件的空间，因为客户送来的第一个问题往往是”能不能照 API 624 的循环做一遍”。
六、验收时核对的五件事
- 型式证书的四要素（密封等级–耐久等级–温度等级–介质）是否与合同条款逐项对应；
- API 624 报告里的填料型号、圈数和扭矩是否与交付阀门一致——填料组是按 API 622 验证的，换填料等于换结论；
- 泄漏测量记录是否区分静态与动态，读数是否含背景修正；
- 试验期间有无填料调整记录（API 624 不允许，ISO 15848-1 按等级允许 0/1/2/3 次）；
- 生产试验的抽样规则和记录格式是否已写进技术协议。
常见问题
ISO 15848-1 的 A 级是不是”零泄漏”？
不是。A 级是量化的泄漏率上限（氦法 ≤10⁻⁵ mg·s⁻¹·m⁻¹），且只能用真空法测量。把 A 级写成”零泄漏”写进协议，验收时没有任何仪器能证明这个判据。
做过 API 624 的阀，还需要 ISO 15848-1 证书吗？
看合同。API 624 是针对明杆石墨填料阀、甲烷 100 ppmv 判线的型式结论；欧洲项目或要求等级代号（如 BH-CO3）的条款仍需 ISO 15848-1 报告。两者测量介质、单位和循环体系不同，不能互相换算。
常规试压台能不能顺便做逸散性泄漏测试？
水压/气密台判定的是内漏和壳体强度，量级和测量链都不同。逐项改造（加甲烷回路、加热、嗅探测量链）的成本通常高于按用途新建台位；可以把需求边界一次列清再定方案。
涉及的具体参数、判据和适用范围，以项目引用的 ISO 15848-1/-2、API 622/624/641 正式文本为准，文中表格供选型沟通时快速定位。这两套体系与内漏标准的分工，见ISO 5208 泄漏等级与API 598 与 GB/T 13927 对照；各本标准的适用范围与现行版本汇总在阀门试验标准索引，试验压力与口径的核对口径见PN 与 CWP 核对清单。
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相关检测设备
上面这些试验项目落到设备上，可按阀型与项目对应选择：