1. 主要用途

  测定冲击韧性：通过摆锤冲击试样，测量材料在瞬间冲击下的能量吸收能力（冲击吸收功），评估其韧性或脆性。

质量控制：用于检测材料或产品是否符合抗冲击性能标准（如金属材料的夏比冲击试验）。

失效分析：帮助分析材料在极端载荷下的断裂行为。

2. 工作原理

能量转化：摆锤从预定高度释放，自由下落冲击试样，通过摆锤冲击前后的势能差计算试样吸收的能量。

计算公式：冲击吸收功AK=mg（H1-H2）,其中m为摆锤质量，g为重力加速度,H1和H2为冲击前后的摆锤高度。

3. 核心结构

摆锤系统：可调节质量的锤头，通常配备不同规格以适应不同测试需求。

试样夹具：固定试样的V型或U型支架，确保冲击位置精确。

能量显示装置：机械表盘或数字显示屏，直接读取冲击吸收功或冲击韧性值。

防护装置：安全罩或防护网，防止碎片飞溅。

4. 应用领域

金属行业：测试钢材、铝合金等的冲击韧性（如夏比冲击试验）。

塑料与高分子材料：评估低温环境下的脆性（如ISO 179标准）。

汽车与航空航天：验证零部件材料抗冲击性能。

建筑与桥梁：检测结构材料的动态载荷耐受性。

5. 测试标准

国际标准：ASTM E23（金属材料）、ISO 148-1、ISO 179（塑料）。

国家标准：如中国GB/T 229（金属夏比缺口冲击试验方法）。

6. 操作流程

试样制备：按标准加工带缺口的标准试样。

设备校准：调整摆锤质量和初始角度。

装夹试样：将试样固定在底座上，确保对中。

释放摆锤：摆锤自由下落完成冲击。

数据读取：记录能量损失值或直接获取冲击韧性结果。

7. 注意事项

安全防护：操作时需关闭防护罩，避免高速碎片危险。

环境控制：某些测试需在低温箱中进行（如低温冲击试验）。

定期校准：确保摆锤轴摩擦和空气阻力误差在允许范围内。

8. 技术优势

高精度：数字化机型可自动计算并存储数据，减少人为误差。

多功能性：通过更换摆锤和夹具适应不同材料与标准。