阀门厂最常混淆的三件事，是制造许可、型式试验和出厂检验。三者都叫”取证””检测”，但法律性质、样品、项目和频次完全不同：制造许可考的是工厂的能力，型式试验验证的是这个型号的设计，出厂检验证明的是这一批产品能放行。把三者当成一件事，最常见的后果是——设备按出厂检验配，到了型式试验机构发现项目做不全；或者反过来，每台产品都按型式试验做，成本翻几倍却没人认。
本文只讲型式试验这一件：依据 TSG D7002-2023《压力管道元件型式试验规则》（2023-07-07 发布，2023-10-01 施行，替代 2006 版），把”先对哪个附件 → 查哪 18 项 → 抽几台 → 覆盖到哪 → 压力与保压怎么定 → 证书怎么续”这条链路拆开。条款以正式文本为准，表格供取证规划和设备配置沟通时快速定位。
一、先把三件事分开：许可、型式试验、出厂检验
| 项目 | 制造许可（TSG 07-2019） | 型式试验（TSG D7002-2023） | 出厂检验 |
|---|---|---|---|
| 对象 | 制造单位 | 产品的型号/规格覆盖范围 | 每一台或每一批产品 |
| 依据 | 特种设备生产和充装单位许可规则 | TSG D7002-2023 及附件 E | 产品标准 + 企业检验规范 |
| 谁做 | 市场监管部门鉴定评审 | 经核准的型式试验机构 | 制造单位自检 |
| 产出 | 制造许可证 | 型式试验报告 + 证书（4 年） | 检验记录/合格证 |
| 频次 | 首次取证、换证 | 新品定型、结构或工艺变更、证书到期 | 逐台/逐批 |
三个容易记错的点：
- 型式试验不是制造许可的前置条件，但属于规则范围内、应当做型式试验的产品，未取得证书不得出厂、不得在境内使用；
- 进口元件同样要做。境外制造的阀门在中国境内使用，按同一规则执行；
- 型式试验不替代出厂检验。型式试验覆盖的是”这个型号的设计合格”，量产后每台产品的壳体与密封仍要按产品标准逐台做。
二、第一步不是填表，是选对附件
压力管道阀门的元件代码是 7320。同是阀门，落在不同附件里，项目和判据完全不同——报错附件是退回率最高的原因之一。
| 附件 | 适用对象 | 典型产品 |
|---|---|---|
| E1 通用阀门 | 通用类结构阀门 | 闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、电磁阀、排污阀、堵阀、盘阀（13 类） |
| E2 调节类 | 调节阀、减压阀 | 气动/电动调节阀、自力式减压阀 |
| E3 低温阀门 | 设计温度低于 -46 ℃ 的阀门 | LNG、空分、液氮工况阀门 |
| E4 井口类 | 井口装置和节流压井管汇用阀门 | 采油树阀、节流阀、旋塞阀 |
| E5 非金属阀门 | 非金属壳体阀门 | 塑料阀、衬里阀（按非金属评定） |
注意 E1 的温度边界：通用阀门的适用温度范围按样品确定，且设计温度不低于 -46 ℃。低于这条线就走 E3，不能靠 E1 证书覆盖低温工况。
三、E1 的 18 项：7 项查文件，11 项查实物
技术文件审查（7 项）
- 设计条件：使用条件、产品标准、特殊用途技术要求；
- 材料与结构：壳体、启闭件等零件材料选用，结构型式与设计条件的符合性；
- 密封结构：密封型式和密封元件选用与设计条件的符合性；
- 强度校核：壳体强度（产品标准无确定值时）、壳体连接处、启闭件及其连接处强度、启闭操作力或力矩；
- 壳体材料成形方式及技术要求：铸造方式与缺陷接受等级、锻造方式与锻件级别；
- 涉及焊接、热处理、无损检测时技术要求的正确性；
- 检验与试验工艺文件的正确性。
检验与试验（11 项）
| 项目 | 要点 |
|---|---|
| 外观及标志 | 铸造/锻造外观、流向标志、铭牌参数与图纸一致 |
| 壳体材料性能 | 铁制壳体测力学性能；其他材料测化学成分 |
| 关键尺寸 | 壳体最小壁厚、阀杆最小直径、阀体阀盖连接螺栓螺纹尺寸、启闭组合件连接处尺寸 |
| 壳体强度与密封试验 | 所有阀门必做；有上密封结构的必做上密封试验（参数见第六节） |
| 室温启闭操作 | 电磁阀带压 100 次；止回阀空载 20 次；堵阀堵板装入取出 5 次；其他阀门带压 20 次 |
| 启闭件组合拉力 | 钢制闸阀，DN ≤ 200 mm 且 PN ≤ 16.0 MPa |
| 密封面硬度 | 堆焊合金后：闸阀阀板、截止阀阀瓣、止回阀阀瓣、蝶阀阀体或蝶板、金属密封球阀阀座与球体 |
| 抗静电试验 | 适用时（易燃介质、非金属密封/阀杆结构） |
| 耐振动试验 | 适用时（有振动工况要求） |
| 逸散性试验 | 阀杆采用波纹管密封结构时 |
| 低温环境试验 | 适用时（设计温度低于常温工况） |
后四项都带”适用时”，也是最容易漏报的部分。判断依据不是”客户有没有提”，而是产品的设计结构和使用工况：波纹管阀杆必然触发逸散性，易燃介质+非金属密封基本都会触发抗静电。漏项后补做，等于重排一次试验档期。
四、抽样：2 件不同规格，基数 ≥5
- 相同典型结构的产品中，按覆盖范围抽取 2 件不同规格做型式试验，抽样基数不少于 5 件；
- 需要用样品覆盖多个参数档（公称压力、公称尺寸、适用温度）时，按覆盖范围增加抽样；
- 仅制造单一规格参数的产品，抽 1 台即可（此时 PN* = PN、DN* = DN，没有覆盖余量）；
- PN ≥ 10 MPa 且 PN×DN ≥ 5000 MPa·mm，或 DN ≥ 1000 mm 时，抽样基数可降到不少于 2 件。
“基数”指的是同批可抽取的成品数量，不是送 2 台就够。基数不足是现场最常见的卡点：小批量定制阀往往只做了 1～2 台，凑不出 5 件基数，只能等下一批投产或按特殊结构申请专家论证。
五、覆盖范围：省的是试验费，赌的是证书有效性
覆盖范围要同时满足三个条件，缺一项，超出部分就不在证书内。
1. 结构型式覆盖
截止阀可以覆盖节流阀；其他结构型式的阀门不可以相互覆盖。球阀不能覆盖蝶阀，闸阀不能覆盖截止阀——这条没有例外解释空间。
2. 规格与压力等级覆盖
| 样品公称压力 PN | 可覆盖的 PN* | 可覆盖的 DN* |
|---|---|---|
| PN ≤ 4.0 MPa | PN* ≤ PN | DN* ≤ 2DN |
| 4.0 MPa < PN < 10.0 MPa | PN* < 10.0 MPa | DN* ≤ 2DN |
| 10.0 MPa ≤ PN ≤ 16.0 MPa | PN* ≤ 16.0 MPa | DN* ≤ 2DN |
| 16.0 MPa < PN ≤ 32.0 MPa | PN* ≤ 32.0 MPa | DN* ≤ 2DN |
| PN > 32.0 MPa | PN* ≤ PN | DN* ≤ 2DN |
| 单一规格产品 | PN* = PN | DN* = DN |
两个例外必须记住：
- PN ≥ 10.0 MPa 的阀门，当 150 mm ≤ DN < 300 mm 时，覆盖上限是 DN* < 300 mm，不能按 2DN 放大到 600；
- PN 档位不是”四舍五入”。样品 PN16 覆盖到 PN16 为止，不会因为”只差一点”覆盖 PN25；要覆盖更高压力等级，只能另送样品。
举例：一台 DN 80、PN 16 的球阀做样品，可覆盖同结构球阀中 DN ≤ 160、PN ≤ 16.0 MPa 的范围；但不能覆盖闸阀，也不能覆盖 PN25 的同口径球阀。
3. 适用温度范围
按型式试验样品确定，且 E1 通用阀门的设计温度不低于 -46 ℃。样品按常温设计，证书就不会带低温能力。
六、压力与保压：怎么打、打多久
| 试验项目 | 试验压力 | 介质 |
|---|---|---|
| 壳体强度 | 1.5 × 常温最大允许工作压力 | 水、空气或氮气、黏度不高于水的非腐蚀性液体 |
| 高压上密封 | 1.1 × 常温最大允许工作压力 | 同上 |
| 高压密封 | 1.1 × 常温最大允许工作压力或最大允许工作压差 | 同上 |
| 低压上密封/低压密封 | 0.5 ～ 0.7 MPa | 空气或氮气 |
| 蝶阀密封 | 1.1 × 常温最大允许工作压力或压差 | 按产品标准 |
保压时间按公称尺寸分档，壳体与密封两列不是同一个值：
| DN / mm | 壳体强度 | 密封、上密封 |
|---|---|---|
| ≤ 100 | 2 min | 2 min |
| > 100 ～ 250 | 5 min | 5 min |
| > 250 ～ 450 | 15 min | 5 min |
| > 450 | 30 min | — |
三条基本要求容易被忽略：液体试验要把壳体内空气排净；高压气体壳体或密封试验必须在液体强度试验合格之后做；密封试验时阀门两端不得施加影响密封面泄漏的外力（夹具顶紧力过大，测出来的泄漏量没有意义）。介质与环境温度控制在 5 ～ 50 ℃。
另外两条专项：铁制壳体止回阀的高压密封试验压力按产品标准规定；阀杆为波纹管密封的阀门，在启闭循环与密封试验后，还要对波纹管做 0.6 MPa 氮气气密性试验。
七、发证之后：4 年、延续与重新试验
- 报告：试验结束后 5 个工作日内出具；合格则同时出具型式试验证书；
- 有效期：4 年；
- 延续：有效期届满前 6 个月（且不超过 12 个月）提交自我声明承诺书等资料申请，延续 4 年；不得连续两次申请延续；
- 延续条件：持证期间每个产品生产业绩不少于 5 批；机构在 20 个工作日内完成资料审核，并做现场核查（抽查产品是否在覆盖范围内、与样品设计工艺是否一致、主要安全性能是否合格）；
- 标志：制造单位应在产品或质量证明文件上标注型式试验标志 TSX。
以下 7 种情形要重新做型式试验，不能走延续：设计依据或结构型式改变需验证设计；主要制造工序工艺变化需验证工艺；证书已过有效期；延续结论为不符合；制造地址搬迁；安全技术规范提出要求；申请延续但原机构不再具备相应资质。
八、被退回的五个高频原因
- 技术文件不完整：图纸、强度计算书、工艺文件、生产制造记录四项最常缺，尤其是”计算书按旧版标准做的”；
- 采用企标或国际标准却没做对照：需提供与规则基本安全要求的对照说明和符合性声明，不能只交一份企标文本；
- 覆盖范围填错：不同结构互相覆盖、DN 超过 2 倍、忽略 PN ≥ 10 MPa 时 DN < 300 的限制；
- 抽样基数不足：定制小批量产品凑不齐 5 件，或大阀未按 ≥2 件准备；
- 专项试验漏项：抗静电、耐振动、波纹管逸散性、低温环境试验该做未做。
九、厂内预测试怎么配设备
型式试验在机构场所做，但没人愿意把”第一次”留给机构。送检前在厂内跑一遍壳体、密封、上密封和启闭操作，能提前暴露夹具、排气、压力稳定的问题，也能把技术文件里的参数先对齐。设备侧要盯四件事：
- 压力上限留余量：按 1.5 × CWP 选，且能稳定保压到 30 min（DN > 450 的壳体试验），压降记录要能导出；
- 夹紧力可控：密封试验时两端顶紧力不能影响密封面，夹具要有压力/位移显示；
- 介质与温度：壳体与高压密封用水或氮气，低压密封用 0.5 ～ 0.7 MPa 空气，介质温度控制在 5 ～ 50 ℃；
- 记录字段：压力—时间曲线、介质温度、保压起止时间、泄漏量单位（mm³/s 或 mL/min）要与报告口径一致。
按试验类型反推设备能力的完整方法，见阀门检测设备选型指南；壳体与密封的分级判据见ISO 5208 泄漏等级，保压时间的三种判定依据见试压保压时间。
常见问题
有了制造许可证，还需要型式试验证书吗？
需要，两者不是替代关系。制造许可证明工厂具备生产条件；型式试验证明具体型号的安全性能符合安全技术规范。规则范围内的产品未取得型式试验证书不得出厂、不得在境内使用。型式试验也不作为制造许可取证的前置条件，两条线可以并行推进。
一台样品能不能覆盖整个系列？
只能覆盖规则允许的范围：结构型式相同（截止阀可覆盖节流阀）、PN 在同一档内、DN 不超过 2 倍（PN ≥ 10 MPa 且 150 ≤ DN < 300 时上限为 300 mm）、温度按样品确定。超出任何一项，都要另送样品。
型式试验报告能不能当出厂检验记录用？
不能。型式试验是对型号设计的验证，样品数量有限；出厂检验要求逐台或逐批做壳体强度与密封试验。客户验厂时看的是两者的对应关系，不是拿一份型式报告覆盖全部批次。
证书到期前多久启动延续？
届满前 6 个月起、不超过 12 个月提交。注意”不得连续两次延续”——第二次到期必须重新做型式试验，倒排生产与送检计划时要提前一年安排。
涉及的具体项目、抽样数量、覆盖范围与判据，以 TSG D7002-2023 正式文本及附件 E 为准，本文表格供取证规划与设备沟通时快速定位。同类型号常同时要求专项型式试验：防火见ISO 10497 与 API 607 对照，低温见ISO 28921-2 与 GB/T 24925，逸散性见ISO 15848 与 API 624；四套标准体系的对照入口在阀门试验标准索引。
相关检测设备
上面这些试验项目落到设备上，可按阀型与项目对应选择：
- 阀门试压机：壳体 1.5×、阀座 1.1×，逐台试压并出报告
- 阀门综合测试台：试压、密封、流量、扭矩与寿命五类项目共用一套夹紧与数据系统
- 管路气密性测试台：压降法与氦检，按泄漏率边界判合格
- 阀门测试设备全系列：按阀型与检测项目查全部机型